鎳基合金的優(yōu)勢

　　無論3D打印應(yīng)用于哪個行業(yè)，其中始終占主導(dǎo)地位的還是在于3D打印設(shè)備本身的性能。如今，隨著3D打印技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型工藝的不斷被開發(fā)以及各種技術(shù)的相互集成。這些無疑加快了整個3D打印設(shè)備的市場發(fā)展速度。下面就讓小編帶大家一起看看全球最新3D打印設(shè)備排行TOP6吧（排名僅代表小編個人觀點(diǎn)）！

　　NO.6 口腔設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)者普蘭梅卡推出牙科專用3D打印機(jī)

　　日前，世界最大的牙科設(shè)備制造商之一普蘭梅卡(Planmeca)推出了一款3D打印機(jī)來擴(kuò)大其產(chǎn)品組合。這臺3D打印機(jī)被命名為Planmeca Creo，它可以幫助牙科實(shí)驗(yàn)室和大型診所來完善他們的工藝并發(fā)展他們的業(yè)務(wù)。Planmeca Creo是一臺強(qiáng)大的3D打印機(jī)，可以高精度有效率地創(chuàng)建牙科夾板、模型和手術(shù)導(dǎo)板。在不久的將來，該設(shè)備還將支持創(chuàng)建其它擁有復(fù)雜細(xì)節(jié)的牙科物品，如臨 時填充物和正畸模型等。

　　當(dāng)前，3D打印是牙科行業(yè)未來的發(fā)展方向，因?yàn)樗苁箤?shí)驗(yàn)室和較大的診所擴(kuò)大生產(chǎn)能力，提高效率。而Planmeca Creo是使用由基于UV固化樹脂的數(shù)字光處理（DLP）技術(shù)來創(chuàng)建3D對象。這臺3D打印機(jī)還包括該公司自行開發(fā)的專用軟件?！拔覀冋J(rèn)為3D打印將在牙 科領(lǐng)域發(fā)揮更具實(shí)質(zhì)性的作用。我們等不及要讓我們的客戶看到Planmeca Creo有多能干?！?，Kanerva說。普蘭梅卡公司創(chuàng)立于1971年，總部和生產(chǎn)設(shè)施位于芬蘭的赫爾辛基，是口腔設(shè)備制造業(yè)中最大的私營家族企業(yè)。同 時，普蘭梅卡公司還是普蘭梅卡集團(tuán)的母公司，集團(tuán)2015 年?duì)I業(yè)額為 7.3 億歐元，并在全球120多個國家擁有近2700名雇員。

　　NO.5 西門子的蜘蛛機(jī)器人3D打印機(jī)

　　盡管3D打印技術(shù)可以制造的產(chǎn)品種類越來越豐富，從塑料、陶瓷、金屬到生物細(xì)胞都可以作為3D打印機(jī)的制造材料，但是3D打印機(jī)的構(gòu)建尺寸仍是限制3D 打印技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個因素。3D打印行業(yè)不斷探索突破這種限制的方法。我們將這些方法歸納成兩種：一種是讓3D打印機(jī)”增肥和增高”，例如，WASP 公司12米高的BigDelta混凝土3D打印機(jī)。另一種方法是將3D打印技術(shù)與機(jī)器人結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)大型物品的3D打印，例如，MX3D公司通過軟件驅(qū) 動工業(yè)機(jī)器人來打印橋梁中的鋼結(jié)構(gòu)。

　　如今，西門子公司正在研發(fā)的一項(xiàng)3D打印技術(shù)，不僅結(jié)合了蜘蛛機(jī)器人，而且可以通過團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)完 成大型物品的3D打印。本期，3D科學(xué)谷就與谷友一起揭示這些蜘蛛機(jī)器人的真面目。西門子技術(shù)研究院在普林斯頓大學(xué)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了一種八條腿的3D打印 機(jī)器人，它的名字是SiSpis。SiSpis 的外形和工作原理非常像一只蜘蛛，身上裝有一個可擠出PLA 打印材料的3D打印機(jī)、相機(jī)和激光掃描儀。

　　看到SiSpis蜘蛛機(jī)器人，大家不禁會聯(lián)想到在NASA支持下研發(fā)的太空蜘蛛3D打印機(jī)器人SpiderFab，它的作用是在太空中“編織”無線天線 和航天器架構(gòu)和太陽能電池陣列。西門子的SiSpis 蜘蛛機(jī)器人3D打印機(jī)與SpiderFab有異曲同工之處。但不同的是，西門子將通過多個SiSpis 蜘蛛機(jī)器人協(xié)同完成一項(xiàng)大型物品的3D打印工作。SiSpis的工作原理是這樣的，其中一個SiSpis通過攝像頭和激光掃描儀來分析自己的環(huán)境，并計(jì)算 自己可以完成哪些工作任務(wù)。通過西門子的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、建模和仿真研究團(tuán)隊(duì)給出的算法，其他蜘蛛將根據(jù)這些數(shù)據(jù)決定他們需要完成的3D打印任務(wù)。整個過程可以 確保沒有被遺漏的區(qū)域。蜘蛛機(jī)器人擠出打印材料的過程，就像蜘蛛吐絲、織網(wǎng)一樣，逐漸完成一個大型物品的3D打印。SiSpis 蜘蛛機(jī)器人在每次充電之后可以持續(xù)作業(yè)兩個小時。目前，SiSpis 蜘蛛機(jī)器人3D打印機(jī)仍在研發(fā)階段，推出市場的時間尚未確定。在現(xiàn)階段，PLA 是唯一可用的3D打印材料，西門子將陸續(xù)開發(fā)混凝土等其他打印材料。關(guān)于這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，西門子公司表示將主要用于汽車車身、輪船、飛機(jī)機(jī)身等大型零部件的3D打印。

　　NO.4 Aleph Objects推出最新款3D打印機(jī)LulzBot TAZ 6

　　著名的3D打印機(jī)廠商Aleph Objects日前宣布推出LulzBot產(chǎn)品線最新款3D打印機(jī)型：LulzBot TAZ 6。這款新型3D打印機(jī)LulzBot TAZ 6打印尺寸可達(dá)280mm*280mm*250mm，層厚為0.05毫米到0.5毫米。而僅在公司推出LulzBot TAZ 5機(jī)型之后的八個月，公司又推出了這款更大更好的桌面3D打印機(jī)。被Aleph譽(yù)為“全球最受歡迎的桌面3D打印機(jī)”，這款TAZ 6擁有許多有用的功能，例如自流平、自動清洗以及一個能進(jìn)行靈活和多材質(zhì)升級的模塊化工具頭。

　　LulzBot TAZ 6相比其他桌面3D打印機(jī)有何優(yōu)勢呢？售價2500美元，雖然不是市面上同款機(jī)型中最便宜的，但是它確實(shí)擁有一些令人印象深刻的技術(shù)規(guī)格。首先，TAZ 6擁有很大的打印尺寸，可打印尺寸接近“籃球大小”的對象，打印面積可達(dá)280mm*280mm*250mm。最大打印速度可達(dá)200毫米/秒，層厚為 0.05毫米到0.5毫米。然而這些技術(shù)規(guī)格還不足以說明一切。真正使得這款新型3D打印機(jī)從眾多機(jī)型中脫穎而出的特點(diǎn)無法通過數(shù)字顯示：可靠性。 LulzBot 3D打印機(jī)慢慢通過其高質(zhì)量可靠的機(jī)型獲得了廣泛認(rèn)可，許多3D打印社區(qū)如3D Hubs等都認(rèn)可了這一點(diǎn)。TAZ 6 3D打印機(jī)兼容多種3D打印耗材，支持30多種集成到Cura LulzBot版軟件的線材，還可以定期添加其他多種線材。

　　NO.3 日本神獸級5軸工業(yè)級3D打印切削設(shè)備

　　將3D打印這種增材制造工 藝與當(dāng)前成熟的減裁制造技術(shù)（比如切削、研磨）相結(jié)合已經(jīng)成為了全球性的潮流。在這方面，日本是絕對的全球領(lǐng)先者之一。在2015年中旬，該國知名工具設(shè) 備制造商Enomoto Kogyo（榎本工業(yè)）就已經(jīng)展示了他們與靜岡文化藝術(shù)大學(xué)和軟件開發(fā)商C&G Systems聯(lián)合研制的日本的第一款5軸工業(yè)級3D打印切削復(fù)合制造設(shè)備3D5X-α。現(xiàn)在，讓我們再來更深入地了解一下這款設(shè)備吧！

　　據(jù)了解，這臺設(shè)備的主要亮點(diǎn)有兩個：

　　第一、正如其名，它在普通3D打印機(jī)X、 Y、Z三個軸的基礎(chǔ)上增加了兩個軸，也就是能轉(zhuǎn)動打印件然后以不同的角度進(jìn)行打印，是真正的立體打?。ㄏ鄬Φ模瑐鹘y(tǒng)3軸機(jī)的平臺只能直線上升或下降，不能 改變角度）。由此帶來的最大好處就是不再需要任何支撐了，也就是說原來的人工去支撐和材料浪費(fèi)都不會再出現(xiàn)了，而這些都意味著能顯著節(jié)約成本，對于任何的 制造業(yè)來說都很有意義。

　　第二、安裝了電腦控制的研磨系統(tǒng)，能用高速旋轉(zhuǎn)的研磨棒打磨打印件，從而令后者更光滑，質(zhì)量更高。這不但同樣可以節(jié)省人力，而且更精確，效果更好。

　　據(jù)說這款設(shè)備的通用性很強(qiáng)，尤其適合用于原型產(chǎn)品開發(fā)、輔助加工、醫(yī)療植入物，以及制造汽車飛機(jī)零部件。榎本工業(yè)目前還沒有透露這款設(shè)備的價格，不過他 們表示，一旦完成最終的測試就會將其正式推出，最早也許2017年就能開始訂購了。事實(shí)上，5軸加工設(shè)備早在數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)了，只不過之前集成的全部 是減裁制造工藝，直到最近幾年才隨著3D打印的火爆開始與之相結(jié)合。另外，雖然3D打印市場一直在迅速增長之中，但迄今為止，它在大多數(shù)情況下只適合于制 造無法用其他方法生產(chǎn)的樣品和小型零件。因此，通過在一臺機(jī)床上將增材制造與傳統(tǒng)的減材制造兩種加工技術(shù)結(jié)合在一起，使增材制造的生產(chǎn)能力得到進(jìn)一步擴(kuò)大 和補(bǔ)充，未來可能會顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)中的某些領(lǐng)域。

　　NO.2 武漢造最大激光3D打印設(shè)備

　　近日，由武漢光電國家實(shí)驗(yàn)室（籌）完成的“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備（俗稱激光3D打印技術(shù)）” 順利通過了湖北省科技廳成果鑒定。深度融合了信息技術(shù)和制造技術(shù)等特征的激光3D打印技術(shù)，由4臺激光器同時掃描，為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金 屬零件激光3D打印裝備。該裝備攻克了多重技術(shù)難題，解決了航空航天復(fù)雜精密金屬零件在材料結(jié)構(gòu)功能一體化及減重等“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜金 屬零件的高精度成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。

　　據(jù)了解， 華中科技大學(xué)武漢光電國家實(shí)驗(yàn)室教授曾曉雁領(lǐng)導(dǎo)的激光先進(jìn)制造研究團(tuán)隊(duì)，在國家863和自然科學(xué)基金項(xiàng)目等資助下，經(jīng)過十年的長期努力，在SLM成形理 論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果，特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。此前，我國在SLM技術(shù)領(lǐng)域與國際先進(jìn)水平相比有較 大差距，大部分裝備依賴進(jìn)口。項(xiàng)目率先在國際上提出并研制出成形體積為500×500×530mm3的4光束大尺寸SLM增材制造裝備，它由4臺500W 光纖激光器、4臺振鏡分區(qū)同時掃描成形，成形效率和尺寸迄今為止同類設(shè)備中世界最大。

　　此外，項(xiàng)目還攻克了多光束無縫拼接、4象限加工重 合區(qū)制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù)，其成形效率高出同類裝備的 20-40%，標(biāo)志著我國自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達(dá)到了國際先進(jìn)水平，所研制的零件不僅大大縮短了產(chǎn)品的研制周期，簡化了工序，更重要的是將結(jié)構(gòu) -功能一體化，獲得性能優(yōu)良的、輕質(zhì)的零件。SLM技術(shù)成形精度高、性能好、且不需要工模具，屬于典型的數(shù)字化過程,目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有 不可替代性，在精密機(jī)械、能源、電子、石油化工、交通運(yùn)輸?shù)葞缀跛械母叨酥圃祛I(lǐng)域都具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。經(jīng)過質(zhì)詢與討論后，鑒定委員會一致認(rèn)為該項(xiàng) 目在SLM整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中在SLM裝備的成形尺寸和效率達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并建議進(jìn)一步拓展材料與裝備的應(yīng)用范圍。

　　NO.1 臺灣建成首座6千瓦高功率激光金屬3D打印試制平臺

　　日前，臺灣工業(yè)技術(shù)研究院（簡稱工研院）建成臺灣島內(nèi)第一座6000瓦高功率的激光金屬沉積（LMD）3D打印試制平臺，并結(jié)合6家全金屬廠商成立“激 光披覆表處試制聯(lián)盟”，用綠色增材制造工藝提升效率及產(chǎn)品競爭力。工研院激光與積層制造科技中心主任曹芳海表示，激光金屬沉積（Laser Metal Deposition）3D打印可利用鐵材、鈷基、鎳基合金、碳化鎢等金屬粉末在金屬工件上披覆強(qiáng)化、修補(bǔ)再生或直接制造，此種3D打印因打印速度快，解 決傳統(tǒng)加工耗時或困難的問題，可大幅降低制造成本與時程。

　　為此，工研院在臺灣經(jīng)濟(jì)部科專支持下已成功開發(fā)出LMD同軸送粉及送線式激光金屬沉積加工頭，也于工研院六甲院區(qū)建置國內(nèi)首座LMD 3D打印試制平臺，與國內(nèi)最高功率的6000瓦激光源，結(jié)合機(jī)械手臂與國內(nèi)CNC五軸機(jī)臺，提供從設(shè)計(jì)、模擬分析、復(fù)合制程與整合驗(yàn)證的完整金屬3D打印 解決方案。工研院激光與積層制造科技中心組長張方指出，工研院籌組的”激光披覆表處試制聯(lián)盟”包括了特殊合金制造大廠榮剛、線材大廠廣泰、激光加工設(shè)備廠 商京碼、激光加工代工廠商德仕雷、扣件廠商唯文及五金扣環(huán)廠商乃弘等六家廠商。

　　這六家廠商將導(dǎo)入工研院金屬沉積3D試制技術(shù)，共同對金 屬模具披覆、功能性零組件強(qiáng)化加工、再生修補(bǔ)及直接成型大面積與具曲度金屬元件，進(jìn)行更耐磨、抗蝕、壽命更長與加工速度更快的試制合作。此外，由于激光金 屬沉積（LMD）3D打印可應(yīng)用于披覆、成型大面積、具曲度金屬元件、二次加工強(qiáng)化及再生修補(bǔ)出具強(qiáng)度的零組件，適合用于航空發(fā)動機(jī)組件、電廠氣渦輪、油 井鉆頭及轉(zhuǎn)動相關(guān)軸承加工等，進(jìn)而改善材料硬度、增加原件耐用度、降低制造成本。工研院還透露，盡管該機(jī)構(gòu)尚未對臺電公司進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓，但是目前臺電也在 應(yīng)用此LMD金屬3D打印技術(shù)修補(bǔ)氣渦輪機(jī)葉片，解決機(jī)臺因?yàn)榧夥遑?fù)載、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)、啟停頻繁所造成的葉片損傷。

　　為擴(kuò)大島內(nèi)金屬沉積3D 打印需求，在試制平臺及聯(lián)盟的基礎(chǔ)上，工研院另邀集30家應(yīng)用廠商，包括漢翔、亞航、長榮航宇、臺電等終端應(yīng)用廠，榮剛、大銀微、廣泰、中鋼等材料及模塊 廠，東臺、臺勵福、慶鴻機(jī)電等設(shè)備系統(tǒng)業(yè)者共同籌組“激光表面處理產(chǎn)業(yè)應(yīng)用群聚”。這個“激光表面處理產(chǎn)應(yīng)用群聚”未來將引入工研院激光金屬沉積3D打印 試制平臺創(chuàng)新制程技術(shù)，讓臺灣產(chǎn)業(yè)在激光金屬沉積3D打印的加工優(yōu)勢催化下，改變完全以機(jī)械加工的制造思維，進(jìn)而帶動數(shù)字化制造以及大規(guī)模定制化的市場成 長。想了解更多3D打印資訊請?jiān)L問：https://3dprint.ofweek.com