鎳基高溫合金三種典型的鑄造方式

1、這種陶瓷的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌度較高，抗氧化能力和高溫抗蠕變能力好，熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好，適于粗車及銑削鑄鐵和鎳基高溫合金等難加工材料除能采用較大的進(jìn)給量及切削速度高速加工鑄鐵和高溫合金外，并可在面銑刀上采用雙正前角側(cè)前角和背前角均為正值涂層Si3N4陶瓷刀具 Si3N；您指的是inconel718高溫合金嗎如果是則需要采用S類車銑刀片進(jìn)行加工，建議使用大品牌的刀具，每家的樣本上都會(huì)有S類材料加工用刀片的介紹，如不清楚，確認(rèn)采用那個(gè)品牌后可以回復(fù)，我?guī)湍x擇合適的刀片加工時(shí)需要注意控制切削速度，該材料較容易加工硬化，切削速度高了之后很難加工，一般控制在2570。

2、1，不銹鋼高溫合金奧氏體不銹鋼不太適合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐熱鋼類可以用CBN刀具加工2，鑄造類鎳基鈷基高溫合金非常適合用CBN刀具加工3，由于高溫合金的種類復(fù)雜，注意針對(duì)工件的不同金屬元素含量和工藝類型選擇合適的CBN牌號(hào)4，非高溫合金類的粉末冶金零件已經(jīng)被證實(shí)適合用CBN刀具；實(shí)際工作后角8到10°高溫合金強(qiáng)度大，刀具磨損會(huì)比較嚴(yán)重，使用1毫米的銑刀，可以使用雙負(fù)前角的參數(shù)配置，實(shí)際工作后角810°即可，刀片立裝結(jié)構(gòu)能最大程度的發(fā)揮硬質(zhì)合金高強(qiáng)度的特性；螺紋銑刀銑反牙銑的方法是1選擇切削刀具直徑更小的切削直徑將有助于實(shí)現(xiàn)更高的螺紋質(zhì)量刀具吃刀將在螺紋牙型的牙底產(chǎn)生微小的形狀誤差2螺紋銑削刀具路徑螺紋銑削刀具路徑將利用順銑或逆銑加工出右旋或左旋螺紋請(qǐng)務(wù)必沿著一條平穩(wěn)路徑進(jìn)行螺紋銑刀的進(jìn)刀和退刀，即螺旋式切入和切出螺紋；由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200mmin，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30mmin，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)；高溫合金你一定要銑刀的就是這樣，只有慢慢來干一段時(shí)間休息一會(huì)等刀頭冷卻了再接著來平時(shí)我們加工高溫合金也沒什么好辦法。

3、使用音質(zhì)合金銑刀加工高溫合計(jì)線速度不宜太高，建議V=3070mmin F=015025mm 用粉末冶金高速鋼的使用壽命超過硬質(zhì)合金，不過需要修改銑刀的刃口角度；采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)切削速度通常采用Vc=20～50mmin進(jìn)給量宜取偏小，一般取f=01～05mmr，粗車時(shí)取大值，精車時(shí)取小值背吃刀量不宜過小，粗車時(shí)取ap=2～4mm，精車時(shí)取ap=02～05mm高速鋼立銑刀加工高溫合金常用的切削用量Vc=5～10mminfn=005～012mmr，ap+1～3mm；YS8 M05 適用于鐵基鎳基高溫合金度強(qiáng)度鋼的精加工，亦適用于冷硬鑄鐵耐熱不銹鋼高錳鋼淬火鋼的精加工yC30 P30 適用于鋼鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量YW1 M10 適用于不銹鋼普通合金鋼的精加工和半精加工YW2 M20 適用于不銹鋼低合金鋼的半精加工，主要用于火車輪箍加工YC。

4、我推薦你美國SGS品牌，這個(gè)品牌的刀具有一個(gè)系列是專門加工高溫合金的，是ZCarbHTA系列的，該系列具有ZCarb系列獨(dú)創(chuàng)的卓越性能以及專門針對(duì)高溫合金加工設(shè)計(jì)的刀具幾何結(jié)構(gòu)上海豐旗國際貿(mào)易有限公司是美國SGS指定的中國地區(qū)一級(jí)代理商有需要的朋友可以打電話到該公司咨詢；加工高溫合金過程中，對(duì)刀具原材料和涂層要求都比較高原材料的棒料密度必須要大，刃口角度也要特殊處理加工普通材料的銑刀壽命肯定很低必須是專門為難加工材料設(shè)計(jì)的刀具國外的可以考慮jabro，但是價(jià)格也確實(shí)高，我們通過多次試驗(yàn)選用的LP萊珀銑刀，性價(jià)比要好一些希望能幫到你。

5、合金刀具的種類硬質(zhì)合金是將鎢鉆類WC，鎢欽鉆類WCTiC鎢欽坦妮鉆類WTicTaC 等硬質(zhì)碳化物以Co為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)由德國的Krupp公司于1926年發(fā)明，其主體為WCo系在鑄鐵非鐵金屬和非金屬的切削中性能極好19291931年前后，Tic以及TaC等添加的復(fù)合碳化物系硬質(zhì)合金在鐵系。