合金材料加工工藝

鋁合金零件加工是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁，它的強(qiáng)度不高，不能熱處理強(qiáng)化，在退火狀態(tài)下有高的塑性，而蝕性好，焊接性好，切削加工性不良用於制造要求高可塑性和良好焊接性在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件如油箱油管液體容器等線材可制作鉚釘耐蝕性高焊接性能好導(dǎo)熱性導(dǎo)電性比純鋁；鋁合金材質(zhì)很軟，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在刀具承受的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)高，進(jìn)給速度要盡量調(diào)小，如果進(jìn)給大的話整個(gè)加工過程排屑就會困難在加工鋁合金工件時(shí)，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向如加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑一種可能是由于刀具對工件的壓力不；鈦合金的切削加工性與普遍原則 鈦合金按金屬組織分為a相b相a+b相，分別以TA，T，TC表示其牌號和類型我公司某新型發(fā)動機(jī)所用材料為T，TC兩種一般鑄鍛件采TA系列，棒料用TC系列切削加工的普遍原則 根據(jù)鈦合金的性質(zhì)和切削過程中的特點(diǎn)，加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面盡可能使用硬質(zhì)合金刀具。

一個(gè)看似簡單的鋁合金零件，可能就需要一天時(shí)間，平均每個(gè)零件的工時(shí)并不長，但你得考慮到機(jī)床的運(yùn)行成本，如編程師傅的工資工人的薪酬設(shè)備折舊，以及電費(fèi)等日常運(yùn)營開銷即使每天能完成800件活，每件零件的單價(jià)在許多人眼中似乎還是顯得有些貴要知道，每一分錢都凝結(jié)了匠人的辛勤汗水和企業(yè)的運(yùn)營成；切削液pH值高，使用水質(zhì)差，工件悶在設(shè)備艙里，鋁合金與不同金屬接觸，切削液變質(zhì)，切削液受到污染進(jìn)入奎克好富頓官網(wǎng)，了解更多相關(guān)信息；對于鎳合金鈦合金以及鈷合金等高溫合金來說，耐高溫的特性直接提高了加工難度銅在加工時(shí)的重切削力和產(chǎn)生的高溫共同作用下，使刀具產(chǎn)生碎片或變形，進(jìn)而導(dǎo)致刀具斷裂此外，大多數(shù)此類合金都會迅速產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象工件在加工時(shí)產(chǎn)生的硬化表面會導(dǎo)致刀具切削刃在切深處產(chǎn)生缺口，并使工件產(chǎn)生不良應(yīng)力，破壞加工零件的幾；切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時(shí)不易清洗而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時(shí)有很好的效果，且因?yàn)榍邢饕捍蟛糠质撬?，所以很容易清洗產(chǎn)品但是在加工加工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時(shí)很容易損刀比如加工不銹鋼。

鋁合金專用切削液分四種一種純油性叫切削油三種水性，兌水使用，分別為乳化液，半合成切削液，全合成切削液切削油純油性，直接使用，潤滑冷卻防銹性能極佳，但不易清洗 乳化液50%的含油量，潤滑冷卻防銹性能僅次于切削油，但穩(wěn)定性不好，壽命短易發(fā)臭半合成切削液30%的含油量左右，綜合。

雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工；使用CNC加工鋁合金板1把一面大平面銑平用AB膠，下料前先把膠水去掉些2把工件平放在平面度為0006mm以內(nèi)的工藝板上，把長度方向校正并用適量AB膠粘住 3在工件頂面粗加工到10mm時(shí)，把要加工的槽精銑，精銑到位 4用10R05的平底帶R角銑刀加工工件頂面且完成頂面粗加工，精加工S5000；1mm粘連，以保證在整個(gè)“套材”過程中零件有足夠的強(qiáng)度抵抗加工過程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應(yīng)力釋放而發(fā)生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸形狀均可恢復(fù)正確鎂合金加工注意事項(xiàng) 更多鎂合金信息，大家可以關(guān)注百業(yè)網(wǎng)絡(luò)；鎂合金加工時(shí)需要注意下面幾點(diǎn)1保持刀具鋒利，前后角大小合適，避免使用鈍卷邊或有缺口的刀具2采用大進(jìn)刀量的強(qiáng)力切削以形成厚切屑，避免小進(jìn)刀量3當(dāng)進(jìn)刀量小時(shí)，采用礦物油冷卻以減少熱量產(chǎn)生 4切削結(jié)束時(shí)應(yīng)立刻退刀，否則工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動形成細(xì)小的切屑易著火5盡量不。

要解決這個(gè)問題，首先得從鋁產(chǎn)品加工工藝著手 原材料材質(zhì)本身是否一致，其在鋁錠熔煉時(shí)，恒溫靜置及均質(zhì)效果是否確保鋁基材加工表面均一，這方面只能從鋁錠熔煉廠參數(shù)控制方面去解決，這也是最困難的，故要想從材料去找突破口來改善此問題，效果甚微 加工工藝上，鋁合金產(chǎn)品加工一般經(jīng)以下步驟鋁材鋸料；YG類也就是鎢鈷類切削銅合金需要刀具切削刃鋒利，具有大的正前角較大的后角，刀具前后刀面粗糙度值盡可能小，前刀面靠粘接，排屑流暢所以一般選用金剛石，涂層非涂層的YG類硬質(zhì)合金；下面簡單介紹下鈦合金加工需要注意哪些問題一鈦合金切削加工的特點(diǎn) 1變形系數(shù)小這是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近于1切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損2切削溫度高由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出。