高溫合金切削刀具

選擇合適的刀具使用合適的切削液1選擇合適的刀具對(duì)于高溫合金，通常選擇精密的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具這些刀具具有較高的硬度和耐磨性，可以減少切削熱量和切削力，避免刀具磨損過快2使用合適的切削液切削液可以降低切削熱量，減少表面粗糙度，提高車削光潔度對(duì)于高溫合金，通常選擇高性能的；2高強(qiáng)度鋼的切削車削高強(qiáng)度鋼時(shí)由于切削力大，容易引起硬質(zhì)合金刀齒的崩刃一般多采用硬質(zhì)合金刀具，并降低車削速度3不銹鋼的切削由于不銹鋼硬化嚴(yán)重，車削時(shí)沖擊和振動(dòng)較嚴(yán)重，切屑不易卷曲和折斷因此要求機(jī)床夾具和刀具的剛度要好，最好采用硬質(zhì)合金刀具4高溫合金的切削高溫合金切削。

高強(qiáng)度材料主要是指切削性能差的材料，金屬材料切削性的好壞主要是從切削時(shí)的刀具耐用度表面的質(zhì)量及切屑形成和排除的難易程度三個(gè)方面來衡量常見的高強(qiáng)度金屬材料有高強(qiáng)度鋼不銹鋼高溫合金鈦合金高錳鋼等下面簡(jiǎn)介介紹下常見的高強(qiáng)度金屬切削工藝要點(diǎn)有哪些一難切削材料的切削特點(diǎn)1。

高溫合金切削系數(shù)是多少

高溫合金k424切削參數(shù)包括切削速度，進(jìn)給量，切削深度，冷卻液具體如下1切削速度3050米分鐘2進(jìn)給量0102毫米轉(zhuǎn)3切削深度12毫米4冷卻液為硫化物合成液。

對(duì)于鎳合金鈦合金以及鈷合金等高溫合金來說，耐高溫的特性直接提高了加工難度銅在加工時(shí)的重切削力和產(chǎn)生的高溫共同作用下，使刀具產(chǎn)生碎片或變形，進(jìn)而導(dǎo)致刀具斷裂此外，大多數(shù)此類合金都會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象工件在加工時(shí)產(chǎn)生的硬化表面會(huì)導(dǎo)致刀具切削刃在切深處產(chǎn)生缺口，并使工件產(chǎn)生不良應(yīng)力，破壞加工零件的幾。

增大前角能減小切削變形切削力，降低切削溫度，抑制切削瘤和鱗刺的形成改善加工表面質(zhì)量，但如果前角太大，則降低了刀刃的強(qiáng)度和散熱條件，加劇了刀具的磨損工件材料強(qiáng)度硬度較低時(shí)，可以選取較大甚至很大的前角工件材料的強(qiáng)度硬度高時(shí)，應(yīng)取較小的前角加工特別硬的工件時(shí)，前角應(yīng)很小甚至取。

YG3X 146152 1320 92 適于鑄鐵有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工 K01 YG3X YG6A 146150 1370 915 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼淬火鋼合金鋼的半精加工及精加工K05 YG6A YT15 110117 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)。

高溫合金切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，使刀具易磨損，所以在使用切削液時(shí)要選用冷卻性好的SCC760S是一種高檔通用性極強(qiáng)的全合成水基切削液，用水稀釋后形成清澈透明的熒光綠色溶液含有精選的極壓添加劑，使其具有極佳的加工能力，大大減少刀具的磨損低有極好的生物穩(wěn)定性和防銹性能，對(duì)導(dǎo)軌油。

基體導(dǎo)熱系數(shù)越高切削過程有限元模擬表明，相同涂層的涂層硬質(zhì)合金刀具高速切削高溫合金時(shí)，基體導(dǎo)熱系數(shù)越高，涂層刀具的切削溫度越低，溫度梯度越小。

·導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的13，因此產(chǎn)生的熱量多，且又不易傳出，造成切削溫度高·切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物，又易與刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快2 高溫合金鋼的切削加工性 高溫合金鋼按其化學(xué)成分有Fe基Ni基Co基3種，并含有許多高熔點(diǎn)合金元素，它們與其他。

a高速鋼應(yīng)選用高釩高碳含鋁高速鋼b硬質(zhì)合金應(yīng)采用YG類硬質(zhì)合金最好采用含TaC或NbC的細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金如YG8YG6XYG10HYW4YD15YGRMYS2643813712726等c陶瓷在切削鑄造高溫合金時(shí)，采用陶瓷刀具也有其獨(dú)特的優(yōu)越性。

高溫合金切削性能

由于高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)合金元素FeTiCrNiVWMo等，這些合金元素與其它合金元素構(gòu)成純度高組織致密的奧氏體合金而且有的元素又與非金屬元素CBN等構(gòu)成硬度高比重小熔點(diǎn)高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差它的相對(duì)切削加工性，只有45號(hào)鋼的5～20%。

高溫合金你一定要銑刀的就是這樣，只有慢慢來干一段時(shí)間休息一會(huì)等刀頭冷卻了再接著來平時(shí)我們加工高溫合金也沒什么好辦法。

這個(gè)轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇低的車床車高溫合金的轉(zhuǎn)速取決于所使用的刀具切削參數(shù)和材料性質(zhì)等因素，高溫合金硬度高韌性差，切削難度大，需要較低的轉(zhuǎn)速和較高的進(jìn)給速度，具體的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，建議在5001000轉(zhuǎn)分鐘之間，同時(shí)需要注意刀具的冷卻和潤(rùn)滑。

一般多采用硬質(zhì)合金刀具，并降低車削速度3不銹鋼的車削由于不銹鋼硬化嚴(yán)重，車削時(shí)沖擊和振動(dòng)較嚴(yán)重，切屑不易卷曲和折斷因此要求機(jī)床夾具和刀具的剛度要好，最好采用硬質(zhì)合金刀具4高溫合金的車削高溫合金切削時(shí)硬化嚴(yán)重容易粘刀導(dǎo)熱度差和高溫強(qiáng)度高因此應(yīng)該選擇耐高溫高溫強(qiáng)度高的。

粗加工時(shí)，采用乳化液極壓乳化液精加工時(shí)，采用極壓乳化液或極壓切削油鉸孔時(shí)，采用硫化油85～90%+煤油10～15%，或硫化油或豬油+CCl4高溫合金攻絲十分困難，除適當(dāng)加大底孔直徑外，應(yīng)采用白鉛油+機(jī)械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。